注塑模具排氣設計不當會導致哪些問題?

      1、填充不良。由于在模穴內的閉氣阻力，阻止了熔融材料的流動，讓它的流速減慢，這就造成了填充不良的現象，另外，也會導致存在在模穴內的氣體量，殘存在模穴內，如果不會發生燒焦，也會造成填充不良的現象，這個情況容易發生在吸濕性比較大的材料，在預備干燥不完全的時候，注塑模具廠家提醒大家一定要注意。

      2、燒焦。如果熔融材料的填充速度，相比模穴內的排氣速度快的話，就會導致模穴內的空氣被壓縮，這樣就會馬上導致高溫的發生，這種現象也被叫做斷熱壓縮，高溫空氣和成形品接觸的部分，就會產生燒焦現象，而成為黑色。

      3、溢料。由于模穴內的空氣和氣體量，抑制了熔融材料的流動，這樣就擴充了分割面，造成了和擴大投影面積相同的效果，讓部分模面上浮，而產生了溢料的現象，此種現象特別容易發生在薄肉制品的時候。

       可見，注塑模具排氣設計不當會導致非常嚴重的后果，不僅會造成燒焦，溢料和填充不良，而且還會形成銀線，氣泡，外表有污點以及噴嘴紋等，同時也會讓成形不良，因此注塑模具廠家在設計的時候，一定要進行合理的排氣設計。